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品質検査
幅広い製品ラインナップで知られる大手家電メーカーは、労働集約型の製造に優れています。自動化設備とロボットの導入により、生産の効率、適応性、信頼性が大幅に向上しました。特に自動化に適した、生産ライン上の反復的で単純なタスクは、最適化のための理想的な選択肢と考えられています。
品質検査プロセスにおける課題
検出結果の不確実性
担当者による主観的な評価は検出プロセスにばらつきをもたらし、結果として検出結果がばらつき、検査員間での不一致が生じる可能性があります。
検出精度の評価が困難
定量化可能な特定の検出データがないため、複雑な表面の検出精度の評価が困難です。
検出効率が低い
検査用治具の製造は必要ですが、製造サイクルの長期化、柔軟性の低下、製造コストの増加につながる可能性があります。
DUCO 自動品質検査ソリューション
DUCO Cobot は、統合された 3D レーザー スキャンおよび測定機器を使用してワークピースの 3 次元測定を実行し、表面データを取得します。測定モデルを設計モデルと整合させて主要な特徴を抽出することで、理論モデルとの比較が可能になり、寸法や欠陥の識別が容易になります。さらに、DUCO Cobot にはインテリジェントな回転機構が組み込まれており、回転を自動化して柔軟な固定具をサポートし、あらゆる角度から包括的な表面データを取得できます。
高い検出効率
自動化されたバッチテストにより、効率が 5 倍以上向上します。
高いスキャン精度: スキャン精度は 0.025 mm に達します。
高速測定速度
1 秒あたり 130 万回の速度で効率的にデータを取得します。
簡単な導入: ティーチングとオフライン プログラミング、安全なネットワーク、大きな動作軌跡を持つマシンの簡単な導入をサポートします。
高度なインテリジェンス
ボタンを押すだけで、射出成形部品のフルサイズのデータを自動化し、インテリジェントにすばやくキャプチャできます。
自動スキャンと高効率処理:自動化されたインテリジェント検査システムは、スキャンされたデータを処理して、ノイズを除去し、座標を揃え、結合することで完全な 3D データを生成します。バッチ検査からのエラー データ レポートを分析することで、製造プロセスの欠陥を特定し、タイムリーな修正と最適化を可能にして、製品の認定率を向上させることができます。
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