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溶接
DUCO協働溶接ロボットはグラフィカルなインタラクションと牽引ティーチングの2つのコア機能を持ち、標準溶接プロセスパッケージは、スポット溶接、隅肉溶接、振り子溶接、往復溶接、クラッディング、多層多チャンネル溶接などの様々な溶接作業を迅速に実現するためにユーザーをサポートし、オプションの外部軸プラグインパッケージは、より多くの溶接アプリケーションシナリオを展開するためにユーザーをサポートし、溶接ワークステーションの様々な形でカスタマイズされます。 DUCO協働ロボット DUCOコラボレーティブロボットは優れた繰り返し位置決め精度と軌道精度を持ち、レーザービジョンのシームトラッキングシステムを採用し、柔軟な配置、自動トラッキング、自動偏差補正などの機能を実現し、自動車部品、造船、エンジニアリング機械、新エネルギー、航空宇宙、金属加工などの分野における溶接生産の自動化のために、長時間、中断のない、高品質、高安定性の溶接出力を実現し、コストを削減し、効率を向上させます。
溶接工程の課題
残留物の完全な除去
溶接中に浄化および除塵装置を使用しているにもかかわらず、完成後の白い車体の内部には大量の溶接スラグとダスト残留物が残り、完全には除去できません。
高強度作業
車両の複雑な内部の残留物の清掃には、溶接スラグとダストが存在するため、手持ち式掃除機による手動清掃が必要であり、その結果、労働強度が高くなります。
健康
生産労働者の身体的健康は、高強度作業と汚染のひどい作業場環境の組み合わせによって大きく影響を受けています。
騒音
溶接装置での作業は、通常、騒音の大きい環境で行われます。
DUCO 自動溶接ソリューション
このプロジェクトでは、車内清掃に協働ロボットと低騒音掃除機を採用しています。掃除機アタッチメントを備えた 2 台の GCR-14 ロボットが生産ラインの両側に配置されています。ロボットは所定の経路に沿って車内とトランクを清掃し、その後、生産ラインが進むために退出します。
効率性と持続可能性の向上
DUCO 協働ロボットの構成により、生産サイクル時間が 62 秒から 50 秒に短縮され、生産ラインの将来のアップグレードが容易になりました。
より高い ROI
協働ロボットの使用により、このポジションの採用課題が効果的に解決され、16 か月の ROI を達成しました。
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